電子制造業(yè)專用SMD元件X-RAY智能點料機(jī)又稱為X光射線SMT計數(shù)器，SMT全自動X-RAY點料計數(shù)機(jī)，智能SMT全自動點料機(jī)，全自動X-RAY計數(shù)器等等多種叫法。
在智能制造的大潮中，電子制造工廠是否擁有一臺智能且精確的X射線自動組件點料機(jī)，是建設(shè)高效，優(yōu)質(zhì)，低成本的新型智能工廠的重要部分。智能SMT自動上料機(jī)的強(qiáng)大功能，材料無需人工干預(yù)，完全解決了工廠傳統(tǒng)操作的痛苦點，該傳統(tǒng)方法高度依賴人工和費時。智能X-RAY點料機(jī)實現(xiàn)了真正的工業(yè)4.0，可以連接到MES系統(tǒng)，而WMS系統(tǒng)建立了智能倉庫，可以使企業(yè)快速高效地發(fā)展！
在過去，對于很多電子元器件生產(chǎn)廠家以及代加工廠來說，元件盤點是一個令人頭疼的任務(wù)。用人工去盤點那些零零散散的電子元器件，不僅耗時、耗力，增加成本，而且出錯率高、效率極其低下。因此，現(xiàn)在很多廠家開始選擇X-RAY點料機(jī)來解決這種工作中的痛點問題。
X-RAY點料機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)械點料機(jī)的區(qū)別：
1、SMT處理一直是個難題。大量電子材料托盤需要快速而準(zhǔn)確地找到。如果手動操作是一個非常復(fù)雜的過程，則不僅要花費時間和精力，而且還會增加人工成本 。
2、傳統(tǒng)的物料計數(shù)方法：電子秤將重量除以單個產(chǎn)品的重量，以獲得大致的物料數(shù)量。缺點是數(shù)量會有一定的誤差，托盤的數(shù)量無法準(zhǔn)確計算，這會影響點數(shù)的準(zhǔn)確性。
3、目前市場上出現(xiàn)了X射線點料機(jī)，它們使用X射線穿透樣品并分析和計數(shù)樣品數(shù)量。無需拆卸，只需將托盤放在要檢查的區(qū)域中，X射線就會穿過成像焦點。計算產(chǎn)品數(shù)量并存儲圖像，可以有效解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜，點樣效率低，點數(shù)精度高的問題。
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